Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2021-01-04 Asal:Situs
Pipa baja tahan karat 304 dari bahan mentah hingga produk jadi akan digunakan pengujian tak rusak. Bahan seperti penyortiran, pengukuran ukuran, kontras kinerja fisik dan mekanik tertentu, tegangan dan analisis respon dinamis, struktur internal yang buruk atau deteksi anomali, deteksi cacat dan memberikan evaluasi, yang dapat menjamin kualitas pipa baja tahan karat 304, keamanan dan keandalan, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan peran manfaat ekonomi dan sosial.
Dalam produksi pipa baja tahan karat 304 di berbagai departemen industri, metode yang umum digunakan adalah: inspeksi visual, pengujian penetrasi cairan, pengujian bubuk magnetik, dan pengujian arus eddy.
1. Deteksi visual
Inspeksi visual adalah suatu metode untuk mendeteksi cacat dengan mengamati permukaan pipa stainless steel 304 yang diperiksa dengan mata telanjang atau dengan instrumen yang sesuai. Prinsip metode ini sederhana, mudah dipahami dan dikuasai, serta tidak atau jarang dipengaruhi oleh bahan, struktur, bentuk, ukuran, dan faktor lain dari pipa stainless steel 304 yang diuji. Namun karena terbatasnya kemampuan mata manusia dalam membedakan, maka hanya dapat terbuka pada permukaan cacat dan detail lainnya.
2. Deteksi penetrasi
Deteksi osmotik adalah teknologi deteksi berdasarkan prinsip aksi kapiler. Dalam pengujiannya akan dilarutkan dengan pewarna fluoresen atau pewarna penetran berwarna yang diaplikasikan pada permukaan pipa baja tahan karat 304. Karena aksi kapiler, cairan yang menembus akan menembus ke dalam cacat permukaan kecil. Hapus kelebihan penetran, lalu gunakan bahan pencitraan setelah kering. Cairan infiltrasi dari cacat di bawah aksi kapilaritas diserap ke bagian-bagian di permukaan, yang membentuk cacat yang diperkuat, sehingga mendeteksi keadaan morfologi dan distribusi cacat.
3. Deteksi bubuk magnetik
Deteksi partikel magnetik berarti bahwa setelah bahan feromagnetik dimagnetisasi, karena adanya diskontinuitas pada benda kerja, garis-garis medan magnet pada permukaan dan dekat permukaan benda kerja akan terdistorsi secara lokal sehingga menghasilkan medan magnet bocor, yang akan menyerap bubuk magnet yang diaplikasikan pada permukaan. Di bawah kondisi pencahayaan yang tepat, tanda magnetik yang terlihat akan terbentuk, yang akan menunjukkan ukuran, lokasi, bentuk dan tingkat keparahan diskontinuitas.
4. Pengujian arus Eddy
Pengujian arus Eddy adalah metode pengujian tak rusak yang didasarkan pada induksi elektromagnetik. Selama pengujian, pipa stainless steel 304 dimasukkan ke dalam atau dekat dengan kumparan dengan arus bolak-balik, kemudian kumparan tersebut menghasilkan fluks magnet yang berubah-ubah terhadap waktu, yang dapat membuat bagian yang diuji menginduksi gaya gerak listrik dan menghasilkan arus eddy. Jika terdapat cacat pada bagian yang diuji maka aliran normal arus eddy akan berubah dan impedansi kumparan atau tegangan kumparan akan diubah dan sinyal listrik yang sesuai dapat diperoleh, sehingga amplitudo dan fasa sinyal dapat digunakan untuk menentukan keberadaan dan luasnya cacat.
