Perbedaan Antara Pipa Seamless Biasa dan Pipa Baja Presisi yang Digunakan pada Pipa Hidraulik

Pipa baja biasa umumnya digunakan pada mesin atau sistem yang tidak memiliki persyaratan khusus untuk akurasi dan ketahanan tekanan pipa baja, sedangkan pipa baja hidrolik umumnya membutuhkan pipa baja seamless dengan presisi lebih tinggi dan ketahanan tekanan tinggi.

Saat ini, pipa baja yang digunakan dalam sistem hidrolik terutama adalah pipa seamless stainless steel, pipa baja seamless biasa, dan pipa baja DIN2391 ( presisi tinggi pipa hidrolik stainless steel ). Meskipun pipa seamless baja tahan karat memiliki sifat mekanik yang unggul, pipa ini belum banyak digunakan karena harganya yang mahal dan presisi yang rendah. Pipa baja seamless biasa biasa digunakan, tetapi sifat mekaniknya buruk dan presisinya rendah. Artinya, pipa baja seamless biasa harus melalui serangkaian proses yang sangat memakan waktu dan material sebelum digunakan. Terlebih lagi, jika residu di dalam pipa tidak dihilangkan seluruhnya, maka akan menjadi bahaya besar yang tersembunyi bagi keseluruhan sistem hidrolik, yang dapat mengakibatkan kegagalan sistem sewaktu-waktu.

Dibandingkan dengan dua jenis pipa baja di atas, pipa baja seamless seri DIN2391 dengan presisi tinggi & kecerahan tinggi dirancang khusus untuk sistem hidrolik.

Enam keunggulan pipa baja seamless berpresisi tinggi & kecerahan tinggi:

1. Tidak ada lapisan oksida pada dinding bagian dalam dan luar pipa baja, sehingga pipa dapat langsung dipasang ke sistem hidrolik.

2. Dapat menahan tekanan tinggi tanpa kebocoran dan tahan guncangan.

3. Presisi tinggi

4. Hasil akhir yang tinggi

5. Pembengkokan dingin, tanpa deformasi

6. Tidak terjadi keretakan pada saat proses flaring dan flattening

Proses penggunaan pipa baja biasa :

1. Pengelasan: terak las, lapisan oksida, dan kemungkinan kebocoran

2. Pengawetan: memakan bahan, memakan waktu, memakan tenaga dan berbahaya

3. Pencucian basa: memakan bahan, memakan waktu, memakan tenaga

4. Mencuci : menyia-nyiakan sumber daya air

5. Percampuran minyak dalam jangka panjang: memakan tenaga, memakan bahan bakar, memakan waktu, memakan tenaga kerja

6. Uji kebocoran: diperlukan pengelasan perbaikan

Kesimpulan: Seluruh prosesnya rumit dan memakan waktu.