Kegagalan dan Pencegahan Tabung Boiler Stainless Steel

Pentingnya tabung boiler stainless steel

Jenis kegagalan tabung boiler stainless steel antara lain tabung pecah karena panas berlebih, kegagalan keausan, kegagalan korosi, kebocoran pengelasan, dan baja yang disalahgunakan. Karakteristik dan penyebab kegagalan dianalisis, dan tindakan pencegahan yang sesuai dikemukakan.

Dibandingkan dengan peralatan mekanis, tabung ketel baja tahan karat tidak memiliki mesin pergerakan yang mengalami masalah parah seperti keausan, getaran, kelelahan yang tinggi, namun karena kondisi kerjanya, dengan kualitas soda, kondisi pengoperasian, seperti kondisi aliran gas buang, pengaruh kecelakaan kebocoran bahan peledak lebih banyak, mencegah kebocoran tabung ketel, baja tahan karat, oleh karena itu, telah menjadi kunci untuk meningkatkan pengoperasian pembangkit listrik yang aman dan ekonomis.

Jenis kegagalan tabung ketel baja tahan karat adalah: tabung pecah terlalu panas, kegagalan keausan, kegagalan korosi, kegagalan kelelahan termal, kebocoran pengelasan, baja salah, dll.

Kegagalan dan pencegahan tabung boiler stainless steel

1. Ledakan pipa karena panas berlebih

1) Ledakan tabung yang terlalu panas dalam jangka panjang

Alasan kegagalan: Tabung ketel baja tahan karat berada dalam kondisi suhu berlebih untuk waktu yang lama, suhu berlebih dalam jangka panjang mungkin disebabkan oleh kelebihan beban ketel, sirkulasi soda yang buruk, penyimpangan pusat pembakaran, penskalaan dinding bagian dalam tabung, dll.

Tindakan pencegahan: Menstabilkan kondisi pengoperasian, memantau suhu pengoperasian, menyesuaikan dan memperbaiki kondisi pembakaran, melakukan pengawetan boiler, menghilangkan kerak dinding bagian dalam, dll.

2) Ledakan tabung panas berlebih dalam jangka pendek

Alasan kegagalan: Benda asing menghalangi tabung baja tahan karat, ketidakstabilan pembakaran boiler, laju aliran uap rendah atau stratifikasi uap, pengaturan suhu tidak benar, skala.

Tindakan pencegahan: Buang benda asing, stabilkan kondisi pengoperasian, dan perbaiki kondisi pembakaran di tungku.

2. Keausan

Alasan kegagalan: kualitas batubara buruk, partikel keras pada fly ash, mengikis permukaan tabung stainless steel.

Tindakan pencegahan: Pilih jenis batubara yang sesuai, rancang struktur economizer secara rasional, hilangkan kecepatan asap lokal yang berlebihan, tambahkan penyekat aliran yang sama, dan tambahkan pelat penutup anti aus pada permukaan tabung baja tahan karat.

3. Korosi

Alasan kegagalan: a) Lapisan pasivasi pada dinding bagian dalam pipa rusak, dan korosi elektrokimia terjadi pada titik pecahnya. b) Konsentrasi tegangan pada siku menyebabkan terjadinya pitting. c) Siku terkena benturan panas, yang menyebabkan terjadinya retakan lelah pada dinding bagian dalam siku. d) Ada air di dalam pipa ketika tungku dimatikan.

Tindakan pencegahan: Perkuat perlindungan tabung ketel baja tahan karat sebelum digunakan, jaga kualitas air tetap berkualitas, kendalikan secara ketat nilai PH dan kandungan oksigen, dan perhatikan untuk menghentikan perlindungan tungku.