Metode Produksi dan Standar Pembuatan Tabung Baja Mulus Berdinding Tebal

Metode produksi tabung baja mulus berdinding tebal

Tabung baja seamless berdinding tebal dapat dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan metode produksi: pengerolan panas (ekstrusi), pengelasan, dan pengerjaan dingin. Tabung baja canai panas dibuat dengan melubangi billet atau ingot baja padat dan menggulungnya menjadi bagian berongga. Proses dasarnya meliputi perforasi dan penggulungan pipa. Tabung baja mulus yang dikerjakan dengan dingin adalah pemrosesan sekunder dari pipa baja. Pengerjaan dingin adalah metode penting untuk mendapatkan pipa dengan presisi tinggi dan kinerja tinggi, termasuk pengerolan dingin, penarikan dingin, pereduksi dingin, dan pengepresan putar dingin. Pipa logam seamless untuk jenis baja paduan tinggi terutama diproduksi dengan cara ekstrusi.

Bahan baku tabung baja mulus berdinding tebal berdiameter besar adalah billet bulat. Proses produksinya adalah sebagai berikut: billet dipanaskan dalam tungku dengan suhu sekitar 1200 derajat Celcius. Bahan bakar yang digunakan adalah gas hidrogen atau asetilena. Kontrol suhu di dalam tungku merupakan masalah penting. Setelah dipanaskan, billet bulat ditusuk dengan mesin penusuk. Mesin penusuk yang paling umum adalah mesin penusuk rol berbentuk kerucut. Setelah ditusuk, billet bundar secara berturut-turut diekstrusi, digulung atau diperas dengan tiga rol. Pipa yang diekstrusi perlu diukur dan diluruskan. Mesin pengatur ukuran mengebor billet dengan kecepatan tinggi dengan bor berbentuk kerucut untuk membentuk tabung baja mulus berdinding tebal. Diameter dalam pipa ditentukan oleh panjang diameter luar bor mesin pengukur.

Tabung baja mulus berdinding tebal memasuki menara pendingin dan didinginkan dengan semprotan air setelah pengukuran. Setelah dingin, pipa baja perlu diluruskan. Kemudian dikirim ke detektor cacat logam (atau uji hidrolik) untuk pemeriksaan internal. Jika ada retakan, gelembung, atau masalah lain di dalam pipa baja, hal itu akan terdeteksi. Setelah pemeriksaan kualitas, tabung baja mulus berdinding tebal juga harus dipilih dengan cermat.

Standar produksi dan manufaktur untuk tabung baja mulus berdinding tebal

Pengelasan listrik

Mesin las frekuensi tinggi umumnya digunakan untuk alat kelengkapan pipa baja seamless berdinding tebal berdiameter besar. Pengelasan frekuensi tinggi adalah metode pengelasan induksi magnetik yang tidak memerlukan pengisi las, elektroda, atau fluks. Memiliki keunggulan seperti tidak ada percikan busur listrik, zona sempit yang terkena panas, tampilan elegan, dan sifat fisik yang sangat baik. Ini banyak digunakan dalam pembuatan tabung baja mulus. Berdasarkan efek kulit, efek kedekatan, dan efek termal arus eddy dari arus dan induksi magnet dalam media konduktif, material pada tepi las dipanaskan sebagian hingga menjadi cair. Kemudian, pengelasan diselesaikan dengan menggulung material menggunakan pressure roller. Setelah pendinginan, las garis lurus padat terbentuk.

Izin pengelasan

Baja strip canai panas dikirim ke unit pipa las dan diekstrusi menjadi pipa melingkar dengan celah di satu sisi. Kesenjangan lapisan las dikontrol pada 1-3 mm dengan menyesuaikan jumlah pengepresan roller pemeras, dan kedua sisi lapisan las sejajar. Jika celahnya terlalu besar, efek kedekatan akan berkurang, dan pembangkitan panas arus eddy tidak mencukupi, sehingga mengakibatkan penyatuan antar butir atau keretakan yang buruk. Jika celahnya terlalu kecil, efek kedekatan akan membesar, dan panas yang dihasilkan oleh pengelasan listrik terlalu tinggi, mengakibatkan pengelasan terbakar atau terbentuknya lubang besar setelah kompresi dan pembentukan, yang merusak kualitas permukaan pengelasan.

Suhu pengelasan listrik

Temperatur pengelasan listrik untuk material baja karbon tinggi adalah 1250-1460 derajat Celcius, yang dapat mencapai persyaratan pengelasan penuh untuk ketebalan dinding 3-5mm. Suhu pengelasan listrik terutama dikontrol dengan mengatur daya panas arus eddy frekuensi tinggi dan kecepatan pengelasan. Ketika masukan panas tidak mencukupi, tepi las yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan listrik, dan struktur logam masih tetap kokoh, sehingga pengelasan tidak lengkap atau tidak lengkap. Ketika masukan panas berlebihan, tepi las yang dipanaskan melebihi suhu las listrik, mengakibatkan kristal kasar atau tetesan cair, menyebabkan lubang las.