Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2023-06-07 Asal:Situs
Pipa seamless stainless steel banyak digunakan pada sistem pipa bertekanan tinggi, bersuhu rendah, dan tahan korosi. Sifat mekanik, sifat teknologi, dan ketahanan terhadap korosi merupakan tiga indikator penting untuk mengukur kualitas pipa baja, dan juga merupakan jaminan penting untuk memastikan keselamatan navigasi kapal. Menurut diagram proses produksi pipa seamless stainless steel, pipa baja seamless dibuat dari billet baja bulat melalui proses utama seperti perforasi, cold drawing, cold rolling, solution treatment, pelurusan, pengawetan, dan proses manufaktur pendukung lainnya. Setiap proses pembuatan pipa saling melengkapi, terutama pengendalian kualitas bahan baku dan produk antara, yang merupakan jaminan penting untuk memastikan bahwa komposisi kimia, kualitas permukaan, sifat mekanik, sifat teknologi, dan ketahanan korosi pada pipa jadi memenuhi standar dan spesifikasi.
Bahan baku utama yang digunakan untuk memproduksi pipa baja seamless adalah billet bulat pengecoran kontinyu dan baja bulat yang digulung (ditempa). Menjamin kualitas billet baja merupakan garis pertahanan pertama untuk menjamin kualitas pipa baja, yang terutama meliputi tingkat pembuatan baja, proses pengecoran dan pendinginan, serta kualitas pembentukan. Pertama, peningkatan tingkat pembuatan baja memerlukan pengurangan unsur dan gas berbahaya (nitrogen, hidrogen, oksigen), peningkatan keseragaman dan kemurnian komposisi, pengurangan inklusi non-logam, dan perubahan morfologi distribusinya, yang merupakan faktor kunci. Bila komposisi billet tidak merata dan terjadi segregasi yang serius, maka akan menyebabkan struktur pita yang parah pada pipa baja setelah penggulungan, yang akan mengurangi ketahanan mekanis dan korosi pada pipa dan bahkan membuatnya tidak memenuhi syarat. Oleh karena itu, ketika menyetujui, tidak hanya peralatan dan proses pembuatan baja yang harus diperhatikan, tetapi juga pengujian pipa seamless baja tahan karat diperlukan untuk menentukan item inspeksi, kuantitas pengambilan sampel, dan kriteria penerimaan untuk inspeksi billet, terutama item kualitas yang perlu diperhatikan tetapi tidak secara eksplisit ditetapkan dalam standar dan pedoman, seperti pengujian perbesaran rendah dan struktur mikro.
Tungku yang digunakan dalam produksi pipa baja seamless termasuk tungku pemanas billet dan tungku perlakuan panas pipa baja. Akurasi dan keseragaman kontrol suhu merupakan dua indikator penting untuk mengevaluasi kualitas peralatan pemanas dan merupakan jaminan penting untuk proses pemanasan. Oleh karena itu, pabrikan harus benar-benar mematuhi ketentuan jangka waktu penggunaan dan jangka waktu kalibrasi termokopel, serta uji keseragaman suhu tungku.
Pengembangan proses pemanasan harus secara komprehensif mempertimbangkan sifat-sifat yang melekat pada peralatan tungku, jenis dan jumlah billet atau pipa baja, dan secara ketat mengontrol kecepatan pemanasan, waktu penahanan, dan kecepatan pendinginan untuk menghindari retak, panas berlebih, atau terbakar. Misalnya, mengambil pemanasan billet pada tahap perforasi sebagai contoh, mengingat konduktivitas termal baja tahan karat kecil (perpindahan panas lambat) pada suhu normal dan koefisien muai panas besar, maka harus ada waktu pemanasan awal yang lama di dalam tungku. Laju pemanasan pada tahap awal harus lambat untuk mencegah keretakan termal. Ketika suhu billet melebihi suhu tertentu (umumnya sekitar 850°C), konduktivitas termal dan plastisitas baja tahan karat meningkat dengan cepat. Pada saat yang sama, jika baja tahan karat berada pada suhu tinggi terlalu lama, fase α akan dihasilkan, yaitu ferit akan terbentuk. Jika fasa α melebihi proporsi tertentu, plastisitas termal logam akan turun tajam. Jika serius, perforasi tidak dapat dilakukan, dan suhu tinggi serta waktu penahanan yang lama juga akan membuat ukuran butiran bagian dalam menjadi kasar. Oleh karena itu, pada tahap homogenisasi harus dilakukan pemanasan cepat dan homogenisasi waktu singkat. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada pengaturan atmosfer tungku dan menjaga atmosfer oksidasi yang lemah. Hal ini tidak hanya mengurangi tingkat oksidasi permukaan tetapi juga mencegah pengayaan karbon.
Pemeriksaan produk antara dalam proses pengendalian pipa seamless stainless steel merupakan kunci untuk mengontrol kualitas pipa jadi, terutama kualitas permukaan dinding bagian dalam, yang harus diperhatikan dari sumbernya. Pertama, prosedur inspeksi dan pemrosesan yang masuk akal dan efektif harus ditetapkan untuk memastikan bahwa setiap masalah dapat dideteksi dan ditangani secara efektif. Kedua, peralatan inspeksi yang memadai dan efektif harus disediakan. Selain itu, sistem umpan balik cacat yang efektif harus dibangun untuk menganalisis dan membuat statistik cacat secara tepat waktu, seperti jenis cacat, tahap terjadinya, frekuensi terjadinya, dan metode pemrosesan, dll., sehingga dapat menganalisis penyebab cacat secara tepat waktu dan memandu penghapusan cacat sesuai dengan proses terpadu.
