Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2023-08-09 Asal:Situs
Selama proses pengelasan, karena faktor-faktor seperti konduktivitas termal yang rendah dan dinding tebal yang menyebabkan sulitnya pembuangan panas, sambungan las tetap berada pada kisaran suhu sensitisasi (450-850 °C) untuk waktu yang lama, yang dapat dengan mudah membentuk struktur cor kasar. Selain itu, sejumlah besar kromium karbida (Cr23C6) mudah mengendap pada batas butir, sehingga mengurangi ketahanan korosi baja tahan karat dan menyebabkan korosi intergranular. Pada saat yang sama, tegangan tarik sisa lapisan las dan masukan panas yang tinggi akan meningkatkan kecenderungan retak termal. Oleh karena itu, pemasok pipa baja presisi menyarankan bahwa pemilihan bahan dan proses pengelasan yang tidak tepat dapat menyebabkan cacat seperti retakan termal, korosi intergranular, dan korosi tegangan.
Pengelasan busur tungsten argon umumnya digunakan untuk pengelasan baja tahan karat. Energi kawat kecil pada metode pengelasan busur tungsten dapat menghindari penurunan kinerja sambungan las yang disebabkan oleh masukan panas yang tinggi selama proses pengelasan, dan mencegah terjadinya retakan termal. Namun efisiensi produksinya rendah dan cocok untuk pengelasan bawah. Efisiensi pengelasan tongkat relatif tinggi, dan area yang terkena panas kecil, yang dapat membantu memastikan kualitas sambungan las. Menurut persyaratan desain pipa hidrogen bertekanan tinggi, bahan las harus dipilih agar memiliki kemiripan kimia dengan bahan dasar untuk memastikan bahwa sifat mekanik dan ketahanan korosi pada sambungan las memenuhi persyaratan setelah pengelasan.
Kunci untuk mengelas pipa baja tahan karat berdinding tebal adalah dengan menggunakan energi kawat kecil dan kecepatan pendinginan yang lebih cepat untuk mengurangi waktu tinggal di zona yang terkena panas dan kisaran suhu sensitisasi, mencegah terjadinya sensitisasi presipitasi karbida, retakan termal, dan cacat pengelasan penggetasan. Arus pengelasan metode pengelasan busur tungsten argon harus dikontrol antara 110-140A, dan laju aliran yang sama harus digunakan untuk perlindungan di bagian depan dan belakang. Ujung depan kawat las harus ditempatkan di gas pelindung, dan kotoran harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum pengelasan. Untuk pipa baja tahan karat berdinding tebal, gas argon harus ditiupkan di bagian belakang las untuk memberikan perlindungan dan mendorong pembentukan.
Arus pengelasan metode pengelasan tongkat harus dikontrol antara 110-130A. Batang las tidak boleh diayunkan secara horizontal selama proses pengelasan, dan lebar manik las tidak boleh melebihi 2,5 kali diameternya. Pengelasan busur pendek dan pelepasan lambat harus digunakan. Pengelasan beberapa lapis harus digunakan, dan ketebalan setiap lapisan tidak boleh melebihi 3mm. Suhu antar lapisan harus dikontrol dengan ketat. Setelah setiap tahap pengelasan selesai, terak permukaan dan percikan di sekitarnya tidak hanya harus dihilangkan secara menyeluruh, tetapi juga cacat permukaan seperti pori-pori dan inklusi harus dihilangkan. Pengelasan berikutnya harus dilakukan setelah pengelasan sebelumnya mendingin hingga di bawah 60°C, untuk menghindari pengendapan karbida dan pembentukan struktur austenit kasar. Urutan pengelasan harus disesuaikan tepat waktu selama proses pengelasan untuk menjaga deformasi pengelasan dalam kisaran yang dapat diterima. Busur tidak boleh dimulai atau dihentikan di luar alur selama pengelasan pipa untuk memastikan kualitas tinggi pada titik awal dan penghentian.
Sambungan las dari pipa baja tahan karat berdinding tebal mungkin mengalami retakan panas setelah perawatan stabilisasi. Setelah melewati pengujian non-destruktif sebelum perawatan stabilisasi, permukaan area pemanas pipa harus dibersihkan, dan metode pemanas listrik harus digunakan untuk perawatan, sambil menggunakan termokopel untuk memantau suhu untuk memastikan bahwa suhu dikontrol antara 900±10°C. Tidak boleh ada kurang dari dua titik pengukuran suhu. Hal ini membantu memastikan distribusi suhu proses pemanasan seragam dan akurat.
Dengan berkembangnya peralatan minyak bumi dan kimia skala besar, pipa baja tahan karat berdinding tebal akan lebih banyak digunakan pada peralatan bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan mengandung hidrogen. Kualitas pengelasan secara langsung mempengaruhi keamanannya saat digunakan. Oleh karena itu, teknologi pengelasan pipa baja tahan karat berdinding tebal lebih penting. Eksperimen telah menunjukkan bahwa mengontrol suhu antara lintasan pengelasan dan menghindari waktu tinggal yang lama pada suhu sensitisasi merupakan tindakan yang efektif untuk meningkatkan kualitas pengelasan pipa baja tahan karat berdinding tebal. Namun karena kebutuhan pendinginan yang cepat pada setiap lintasan, waktu proses pengelasan menjadi lebih lama dan efisiensi produksi menjadi rendah sehingga meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, penggunaan metode pengelasan dengan energi kawat kecil untuk mengurangi masukan panas, mengendalikan pengendapan fase getas dan karbida, merupakan solusi mendasar dalam teknologi pengelasan pipa baja tahan karat berdinding tebal.
SSTUBECN dapat menawarkan tabung berikut:
tabung hidrolik baja
tabung hex
tabung kapiler baja tahan karat
tabung presisi
tabung baja tahan karat medis
tabung luar angkasa
Jika Anda memiliki pertanyaan, KAMI siap membantu!
