Apa Metode Inspeksi Pipa Baja Las Presisi？

Dalam proses pembuatan pipa baja las presisi, berbagai cacat umumnya dapat ditemukan selama produksi melalui uji perataan, pembakaran atau hidrolik. Namun, ada juga beberapa cacat (terutama cacat internal) yang sulit ditemukan dan dinilai melalui inspeksi visual, namun mungkin muncul selama penggunaan atau setelahnya selama proses pengerjaan dingin. Oleh karena itu, sangat perlu dilakukan pengujian non-destruktif pada lini produksi untuk mendeteksi cacat produk pada waktunya.

Metode pengujian pipa baja non-destruktif:

Ada banyak metode untuk pengujian pipa baja non-destruktif. Metode pengelasan yang umum digunakan untuk pipa baja presisi atau tabung baja presisi adalah pengujian kebocoran ultrasonik, arus eddy, atau fluks magnet. Pengujian arus eddy cocok untuk mendeteksi cacat permukaan dan cacat yang terletak di dekat permukaan bahan logam; pengujian kebocoran fluks magnet digunakan untuk cacat permukaan dan cacat internal pada kedalaman tertentu. Deteksi cacat ultrasonik dapat menemukan cacat yang kecil. Dengan deteksi cacat ultrasonik, penetrasi bagian atas las yang tidak lengkap, retakan laten dan retakan yang meluas di zona yang terkena panas di tengah las dapat dideteksi dan ditentukan dengan benar. Melalui pengujian non-destruktif, pipa yang dilas diperiksa untuk melihat apakah terdapat penetrasi yang tidak lengkap, tidak meleleh, masuknya terak, gelembung, retakan susut, garis horizontal dan vertikal serta delaminasi pada permukaan bagian dalam dan luarnya.

Inspeksi non-destruktif dibagi menjadi dua tahap. Langkah pertama adalah bagian sizing, yaitu inspeksi on-line, yang digunakan untuk memantau kualitas pengelasan; langkah kedua adalah pengujian non-destruktif pada pipa baja jadi, yang mengharuskan pengujian seluruh pipa untuk memastikan kualitas produk.

Persyaratan peralatan pendukung pipa baja las presisi :

Dimensi geometris pipa baja las presisi lebih presisi dibandingkan pipa baja las biasa, dan kualitas pengelasan serta permukaan internal dan eksternalnya baik, dan ketebalan dindingnya seragam. Oleh karena itu, dalam produksi pipa baja las presisi, mesin las pipa dan peralatan pendukungnya harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

1. Menambahkan 2 hingga 3 mesin las pipa: Untuk mengurangi deformasi elastis, jumlah aliran pemrosesan harus ditingkatkan. Secara umum, jumlah aliran pembentukan dan pemrosesan deformasi pipa pada mesin las pipa presisi meningkat 2 hingga 3 dibandingkan dengan mesin las biasa, sehingga jumlah mesin perlu ditambah 2 hingga 3.

2. Cetakan gulungan harus memenuhi persyaratan ketat untuk kekuatan, ketangguhan, ketahanan aus, permukaan akhir, akurasi dimensi, dan kekerasan, dan kekerasannya harus seragam.

3. Mesin las pipa harus dilengkapi dengan alat sirkulasi pelumas untuk mendinginkan dan melumasi gulungan untuk mengurangi deformasi strip baja pada gulungan dan tegangan permukaan atas, sehingga dapat mencegah goresan permukaan dan mengurangi retakan mikro.